MES案例

合普动力项目

  • 作者: admin
  • 日期: 2020-09-04 11:34:06
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公司简介

合普动力是一家专注于提供环保节能、绿色动力系统的国家高新技术企业; 公司经营范围:研发 , 设计 , 制造 , 销售:电动汽车电机,电动车辆电机,电动汽车动力总成 ,电梯曳引机,驱动设备,传动设备 电梯安全部件及其他零部件 公司可年产电动汽车动力总成25万套、电


合普动力项目(图1)




业务挑战

计划管理

  1. 获取工单进展数据滞后,计划,投入,产出,在制品,不良状况无法实时获取,无法回答客户准确交期。

  2. 缺乏足够的数据用于计划调整决策.


物料管理

  1. 无法实现物料追溯。

  2. 现场成品种类多,相似物料多,如果不进行物料批次与过程管控,极易发错用错。

  3. 工单物料无法准确隔离,现场物料无法统计,对工单成本计算带来困扰。

  4. 部分工序物料消耗情况未知造成重工与大量浪费。


现场管理

  1. 现场主要特征:工单小、换线快,高频率的产线切换中,如何确保工单、物料、产品工艺的准确性


品质管理

  1. 品质数据获取成本高,并且数据滞后,分析难度大,无法快速聚焦关键问题形成决策。

  2. 面对客诉无法快速提取过程数据进行分析,处理品质异常难度大成本高。

  3. 缺乏生产过程数据的记录,对PDCA的推进造成影响。


合普动力项目(图2)



解决方案

针对合普动力现阶段存在的业务挑战,SMART.MES系统给出以下解决方案

系统工单管理采用MES定时调度系统从ERP系统中集成,在MES系统中下发工单至产线、通过单据审批严格管控工单下发物料,管控产品BOM和成品工艺流程等实现成品从生产订单、生产制程到产品下线的全程管控。通过成品的制程信息,管理人员可以及时掌握销售订单、交货日期,工厂目前的成品数量、物料数量

订单的生产进度查询,订单是否严格按照工艺执行,订单派发的产线和设备运行等数据信息。

同时,基于产品生产数据,MES系统还提供了生产可视化管理,包括:现场车间生产看板、设备看板、移动端看板以及过程与工艺分析;以实现生产数据的可视化实时监控。

MES系统核心价值:精简库存、消除浪费,降低成本,加快PDCA进程,提升生产品质和生产效率,实现精益制造。


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