数字化转型之数字研发与数字制造

  • 作者: 小编
  • 日期: 2022-04-02 17:22:58
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导读

在当前智能制造的热潮之下,很多企业都在规划建设数字化工厂。众所周知,数字化工厂的规划建设是一个十分复杂的系统工程,为了少走弯路,本文重点为大家讲解数字化工厂在建设中要考虑核心要素以及需要关注的重点维度。



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 什么是数字化



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数字化是智能制造的基础,是要在整合信息化的基础上,提升企业对数据的处理能力,通过数字化技术重塑组织关系和生产方式,从而进一步增加企业的效能。



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 数字化转型能给企业带来什么



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对企业来说,“数字化”似乎越来越多的开始出现在工作中,“数字化加速”、“数字化转型”、“数字化时代”等词汇似乎扑面而来,疫情的出现更是加速了数字化转型的变革。


越来越多的企业开始探寻数字化转型的路径,而仍然有相当多的企业还未对于数字化转型形成清晰的认识。那么数字化到底能给企业带来什么呢?



1、数字化企业IT架构转变


数字主线是一种全局架构,将产品或资产全生命周期的各种信息整合在一起,为企业中不同角色的人,性通讯提供与产品有关的完整的、一致的、准确的信息。简单来说,就是将合适的信息,在合适的时间,提供给合适的人(Deliver the right information to the right person at the right time)


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2、传统企业与数字化企业的业务效率对比


如下图对比,可以看到传统企业的业务流转方式是链式结构,数据传导一环套一环,在上一个环节未完结之前,无法进行下一环节,总体来说效率低,信息滞后。


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图 | 传统企业的业务效率



而数字化企业的流转方式是雪花状的,所有系统依附于数字化架构,构建数字主线。在此基础之上,全局业务实施交互数据,联动运作,充分融合,以提高整体效率。


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图 | 数字化企业的业务效率



信息化在企业内部进行,不改变企业的流程和价值链,但是提高效率。数字化在整个生态上进行,改变商业模式,改变供需关系,改变了企业挣钱的方式。


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图 | 传统企业的改善机制-事后为主



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图 | 数字化企业的改善机制-预防为主




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 阳普数字化工厂解决方案


阳普智能制造解决方案,基于自主核心技术,分步实施,助力制造企业持续改进流程、预防问题发生、优化运营时间,跳出空间限制彻底改造价值链,重塑制造企业核心竞争力!

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图 | 阳普智能工厂建设规划


1、数字化车间解决方案


将企业的计划下达、物料移动、加工过程,设备参数,品质数据,等业务数据,通过Smart.MES系统进行收集、校验与汇聚。结合移动APP应用可以使企业内各个层次的人员清楚地了解“业务现在是什么情况”,“流程进展到哪里”等一切动态业务信息,从而做出有利于生产要素组合优化的决策,合理配置资源,增强企业应变能力,获得最大的经济效益。

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2、数字化企业业务创新能力


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3、数字化工厂解决方案


使用数据中台技术,对厂内IT、OT系统进行解耦,实现IOT融合,彻底消除企业信息孤岛,并将中台数据进行汇聚,从而指导工厂业务协同与数据分析。总的来说,数字化工厂阶段的目的,是将企业管理经验模型化,结合中台数据,自动给出分析报告和解决方案,且不断修正模型的过程。


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 案例分享


1、中集集团


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中集集团的业务属离散制造,离散制造自动化程度不高,对人的依赖很大,伴随着人工成本增加,倒逼企业朝智能化、自动化的方向发展。


在实施物联网项目以后,中集对集团所有工厂做了能耗和损耗的分析评估,将名列前30名的消耗大户安排优先处理。


太仓工厂入选优先实施单位。在该项目中一个重要任务,就是结合Thingworx的机器学习数据分析,落实大数据应用。场景就选定为水性漆喷涂工艺的分析和优化:


太仓工厂与青岛冷箱相似,都是生产集装箱体,加工工艺用到了水性漆喷涂。喷漆的工位是半自动化的,由机器手配合箱体移动进行表面配漆。与汽车的配漆工艺不同,集装箱的漆层更厚,喷嘴承受的压力大导致容易损耗。


由于集装箱体积大,加上每班人工都是凭经验随机调配配漆,漆膜质量和用量无法控制。同时场内产线少,质量缺陷的返工对生产干扰影响太大。


中集集团光喷漆工艺面成本2.5亿,所以数据分析哪怕提供几个百分点的优化,都颇具价值。


Thingworx首先采集了所有与喷漆相关的数据,如车间空气的温湿度、喷嘴工况,调漆配方,产品检验结果等信息,基于工人的经验,进行了数据分析,揭示了质量缺陷和消耗增加的根因,据此提出了喷洗优化的关键参数。


通过优化后的工艺,减少了漆料和喷嘴的消耗,节能了能源,太仓一个厂每年可节约190万,集团预计至少节约800万。



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图 | 中集集团数据智能应用



2、一汽集团


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伴随着汽车行业的智能化发展,新业务不断涌现,业务量持续增长,需要更加灵活有效的管理能力予以支撑,这是推动一汽集团数字化转型的驱动力。


基于产品诞生流程建设数字主线,针对产品研发过程中各领域亟待解决的数据收集相关问题,深度整合8+个IT系统业务数据,发掘数据价值,消除信息断点,建立覆盖8个业务角色的17个核心应用(40+数据模型,55+重要功能点,20+复杂图表展示),提高产品设计开发、项目任务监控、变更流程管控等领域的信息检索速度和数据使用效率,大幅降低数据收集的人力成本和时间成本。


为设计师打造有机结合了项目计划、产品BOM、设计交付、知识管理、上下游系统相关数据的一站式智慧研发环境,提高设计师开发工作效率。实现底盘100+零部件开发过程的线上数字化管控。实现适合不同管理角色的计划任务、设计交付的多维度数据汇总和可视化展示。


最终实现贯通产品研发相关领域全系统、全流程业务数据的角色化、场景化的按需快速攫取和多维度可视化展示。


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图 | 一汽集团数字主线架构



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结语


数字化转型不仅是个技术问题,而是利用数字化的手段,匹配企业的战略规划和商业模式,全方位地重新构建产业价值链和创新链,打通产业链上下游企业数据通道,促进全渠道、全链路供需调配和精准对接的一系列工作。最后,希望广大的中小企业能够乘数字化转型东风,实现智慧化经营,实现降本增效和价值增值。


阳普科技作为国内领先的数字化解决方案供应商,已经为国内制造业服务19余年,一直致力于为制造企业提供最优秀的智能制造解决方案并提供相关咨询、培训和实施服务,帮助企业实现数字化转型升级,提高竞争力!


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